真空泵多种多样，大体都由泵体、墙板、主油箱、轴承座、主动转子、从动转子、主动齿轮、从动齿轮、电机支架等组成，常规真空泵的型线为小园弧--渐开线--小园弧组成，运转过程中密封性能差，内泄较为严重，极限线Pa，抽气速度较低，限制了真空泵的应用领域，主动齿轮、从动齿轮与轴采用键连接，出现径向位移，叶轮发生碰撞导致机体损坏。

  实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是克服现存技术存在的问题，设计一种密封性好，可以有效提升真空泵的抽气速度及极限真空的高真空罗茨真空泵。

  本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该高真空罗茨真空泵，包括泵体、左右墙板、轴承座、电机支架、主动齿轮、从动齿轮、主油箱、主动转子、从动转子，主动齿轮、从动齿轮相互啮合分别安装在主动转子、从动转子轴的左端，左右墙板安装在泵体的两端，左右墙板内分别安装有轴承座，电机支架安装在右墙板的右侧与电机相连，主油箱安装在左墙板的左侧，其特征是安装在泵体内的主动转子、从动转子型线”字形，两叶轮之间保持均匀间隙。

  “8”字形主动转子、从动转子的型线顶端为大园弧依次为渐开线-摆线-小园弧。最大的作用是提高密封性能，来提升真空度。

  主动齿轮、从动齿轮通过胀紧套与主动转子、从动转子轴相连。最大的作用是消除间隙，胀紧套传递的扭矩比实际扭矩大4-5倍，从而增加了可靠性，致使转子之间的间隙不会发生明显的变化，增大了真空泵的可靠性，运转稳定，使真空泵的寿命大大延长。

  工作原理是两个“8”字形转子作相互逆向等速旋转，把泵体腔内有效容积内的气体压缩出去，不断旋转，不断排气，进而达到抽真空的目的。

  与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是由于设计主动转子、从动转子的型线”字形，顶端为大园弧依次为渐开线-摆线-小园弧结构。叶轮外径采用了大园弧密封增加了与泵腔的接触面，因此密封性大幅度的提升，有效的提高了真空泵的抽气速率及极限线Pa，能耗低、容积效率高。齿轮与轴联接采用了胀紧套的消隙结构，较键连接方式牢固可靠，从而消除了叶轮由于键连接发生松动而产生位移，致使两叶轮无法旋转而造成的机器损坏，使真空泵的寿命长、运转稳定，可在高压差下长期工作。可大范围的应用于真空冶炼、真空焊接、真空浇铸、真空喷绘、真空干燥、真空动力试验及化工、制药、造纸、印染、食品等行业。

  图1是本实用新型实施例的主视结构示意图；图2是图1的A-A剖示示意图；图3是胀紧套剖示结构示意图。

  图1-3是本实用新型高线电机支架 9联轴器 10溢流阀 11从动转子 12主动转子 13泵体左支座 14泵体右支座。

  以下结合附图对本实用新型高线、联轴器9、溢流阀10、从动转子11、主动转子12、泵体左支座13、泵体右支座14组成。主动齿轮4、从动齿轮3相互啮合分别通过胀紧套1安装在主动转子12、从动转子11轴的左端，左右墙板6安装在泵体5的两端，左右墙板6内分别安装有轴承座7，电机支架8安装在右墙板6的右侧与电机相连，主油箱2安装在左墙板6的左侧，其特征是安装在泵体5内的主动转子12、从动转子11型线”字形，两叶轮之间保持均匀间隙。“8”字形主动转子12、从动转子11的型线顶端为大园弧依次为渐开线为外协件，为两个方向相反的锥形套相连接，当胀紧套1装入齿轮与轴的固定位置时，均匀拧紧螺栓，使两锥形套轴向移动，越拧越紧，进而达到胀紧目的。

  工作过程是通电后，电机带动联轴器9，联轴器9带动主动齿轮4，主动齿轮4与从动齿轮3相啮合带动主动转子12和从动转子11作同步逆向运转，把泵体5内的气体压出，被抽系统的气体不断被抽出，进而达到抽真空的目的。

  权利要求1.高线)、从动齿轮(3)、主油箱(2)、主动转子(12)、从动转子(11)，主动齿轮(4)、从动齿轮(3)相互啮合分别安装在主动转子(12)、从动转子(11)轴的左端，左右墙板(6)安装在泵体(5)的两端，左右墙板(6)内分别安装有轴承座(7)，电机支架(8)安装在右墙板(6)的右侧与电机相连，主油箱(2)安装在左墙板(6)的左侧，其特征是安装在泵体(5)内的主动转子(12)、从动转子(11)型线”字形，两叶轮之间保持均匀间隙。2.依据权利要求1所述的高真空罗茨线)的型线顶端为大园弧依次为渐开线所述的高真空罗茨真空泵，其特征是主动齿轮(4)、从动齿轮(3)通过胀紧套(1)与主动转子(12)、从动转子(11)轴相连。

  高真空罗茨真空泵，属于真空系统的增压设备。包括泵体(5)、左右墙板(6)、轴承座(7)、电机支架(8)、主动齿轮(4)、从动齿轮(3)、主油箱(2)、主动转子(12)、从动转子(11)，主动齿轮(4)、从动齿轮(3)相互啮合分别安装在主动转子(12)、从动转子(11)轴的左端，左右墙板(6)内分别安装有轴承座(7)，其特征是安装在泵体(5)内的主动转子(12)、从动转子(11)型线”字形，两叶轮之间保持均匀间隙。具有密封性好，线年8月1日 申请日期2006年7月14日 优先权日2006年7月14日发明者

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