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本实用新型专利技术涉及一种罗茨水环泵抽真空装置，罗茨泵的入口处通过管道连接凝汽器，罗茨泵上分别并联设置旁路阀A和旁路阀B，旁路阀B的上端设有旁通溢流阀，罗茨泵的出口通过管道与冷却器相连，罗茨泵与冷却器之间的管道上设置旁路阀C，旁路阀C的上端设置排气阀，冷却器通过管道与水环泵的入口相连，水环泵通过管道连接至分离器的中部。本实用新型专利技术的有益效果在于：针对建立真空方面设计了旁通溢流阀和排气阀，可以从常压到建立额定真空值的各种真空范围内连续运行，具备建立真空的能力。增加了罗茨泵，比原来单一的真空泵抽吸极限真空值高，提高了真空，使真空系统能达到最经济的运行工况；改善了水环泵运行条件，使设备的安全性得到了提高。
现在的抽真空设备在建立真空时，抽吸流量非常大，可以在规定的时间内，从常压建立到额定真空值，但是当设备正常运行时，也就是在维持真空方面运行时功率偏大，造成能量浪费。单一的真空泵在建立真空时优势明显，但是需要建立真空的时间段短。现有的罗茨泵和水环泵组合装置在维持真空方面虽然有优势，但是不能建立真空，新老设备同时存在，设备配置不合理，造成老设备长期闲置，新设备长时间运行，不能进行维护保养。单一的抽真空设备存在着汽蚀或者汽化问题。抽真空设备目前使用水环式真空泵或者射水抽气器，为了使凝汽器达到更经济的运行工况，要求抽真空设备在接近极限真空状态下长期运行，造成水环式真空泵产生汽蚀，损坏泵的转子，叶轮断裂，对设备的安全运行造成危害。射水抽气器在极限真空工况下运行存在汽化现象，损坏喷嘴和抽气器。相对于汽蚀或汽化现象来说，目前使用的水环式真空泵或者射水抽气器抽吸能力和抽吸流量偏低，真空系统达不到最经济的真空值，是制约电厂经济性的重要因素。无论是单级或双级的水环式真空泵，还是射水抽气器，它的铭牌上都标明：线KPa（或者吸入绝对压力），抽吸流量是真空泵所能达到的最大流量值，而且它的条件是标准大气压下，工作液温度是15℃时所能达到的极限真空值和抽吸流量。工作液温度升高时，极限真空值降低，流量也降低；水环真空泵的水温对其性能影响较大，而水环真空泵的性能曲线℃的水温条件下测得，因此在实际选用水环真空泵时应对水环真空泵的抽吸流量进行修正。真空泵和射水抽气器正常运行的工况是接近于极限真空值，工作液的温度偏高，造成抽吸流量降低，大约是最大流量值的30-40％，工作效率低，在夏季工况时抽吸流量更低。从水温对水环真空泵抽吸流量的研究中可以得知：如果工作液温度升高，真空泵的抽吸流量还会降低，直至抽吸流量为零。抽吸能力和抽吸流量降低时，凝汽器真空值降低，影响机组的效率。真空泵在极限真空值下的抽吸流量会降低，这都是真空泵的特性；水环式真空泵由于使用的是板式换热器，清洗不及时或者冷却效果差，造成工作液温度偏高，抽吸能力下降。有的电厂使用制冷设备对水环式真空泵工作液进行冷却，提高真空泵的极限真空值，提高真空泵的抽吸能力，但是凝汽器正常运行时，不需要真空泵这样大的抽吸能力，造成资源的浪费。有的电厂降低了真空泵工作液温度，凝汽器真空值立刻提高，也说明了工作液温度对真空泵的抽吸能力和抽吸流量影响非常大。射水式真空泵存在水温偏高，造成极限真空值降低，抽吸能力降低。射水式真空泵的极限真空值受工作液温度的影响，工作液的温度如果达到凝汽器真空值的饱和温度，真空泵的抽吸能力和抽吸流量降低，只有凝汽器的真空值降低，真空泵才能从凝汽器内抽吸气体。凝汽器的真空值降低，机组的效率降低。现有的抽真空设备运行时，耗用的电功率偏高，设计不合理。同时效率低的设备多消耗的能量又进一步转化为热能，提高了工作液的温度，恶化了真空。单一的真空泵满足建立真空时需要的流量，而维持真空方面偏小，维修费用高，检修周期长。罗茨泵和水环泵组合装置满足维持真空时需要，而不能建立真空，长期运行，不能维护保养。
本技术所要解决的技术问题是：提供一种罗茨水环泵抽真空装置，针对建立真空方面设计了旁通溢流阀和排气阀，可以从常压到建立额定真空值的各种真空范围内连续运行，具备建立真空的能力。同时对水蒸气凝结的真空系统增加了冷却器，降低了汽体体积流量，运行功率低，在极限真空工况下的抽吸流量大；增加了罗茨泵，比原来单一的真空泵抽吸极限真空值高，提高了真空，使真空系统能够达到最经济的运行工况；改善了水环泵运行条件，使设备的安全性得到了提高。本技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种罗茨水环泵抽真空装置，包括罗茨泵、旁路阀A、旁路阀B、旁通溢流阀、冷却器、旁路阀C、排气阀、水环泵和分离器，罗茨泵的入口处通过管道连接凝汽器，罗茨泵的增加提高了极限真空值，抽吸能力增加，使凝汽器的真空值得到保证，罗茨泵上分别并联设置旁路阀A和旁路阀B，旁路阀B的上端设有旁通溢流阀，罗茨泵的出口通过管道与冷却器相连，冷却器的增加使水蒸气凝结成水，降低了容积流量，降低了汽化潜热能量，进入水环泵的体积流量大大降低，经过罗茨泵压缩后，使水环泵的入口提高，可有效地避免水环泵的汽蚀工况，罗茨泵与冷却器之间的管道上设置旁路阀C，旁路阀C的上端设置排气阀，冷却器通过管道与水环泵的入口相连，水环泵通过管道连接至分离器的中部。所述的罗茨泵上设置气冷控制器，对泵腔和转子冷却，使转子和泵壳保持合适的温差，提高设备正常运行可靠性。所述的水环泵入口处的管道上设置逆止门，防止凝结水倒流进入罗茨泵的油腔室，杜绝泵油乳化。所述的水环泵与分离器之间还设置汽蚀保护管，防止水环泵与分离器之间的管道发生汽蚀。本技术的工作原理：罗茨泵抽吸气体所需的功率和压差成正比，一旦气体的压差超过限额，就会出现过载现象。在罗茨泵的入口和出口之间安装旁通溢流阀和排气阀，装置启动后，罗茨泵排出大量的气体，由水环泵抽吸一部分排至大气中，其余的部分由排气阀排至大气中，系统逐渐由常压抽吸至负压状态，随着系统负压的逐渐增大，罗茨泵的压差达到额定值，旁通溢流阀靠压差自动打开，部分气体回流至罗茨泵入口，使罗茨泵入口和出口之间在规定的压差值，罗茨泵不超载。当罗茨泵出口出现负压状态时，排气阀自动关闭，罗茨泵和水环泵继续提高系统的负压。当系统负压达到一定负压值时，罗茨泵的压差低于额定值，旁通溢流阀自动关闭，罗茨泵排出的气体全部通过水环泵抽吸排至大气。系统由常压到建立额定真空值的各种真空范围内可以连续运行。本技术的有益效果在于：针对建立真空方面设计了旁通溢流阀和排气阀，可以从常压到建立额定真空值的各种真空范围内连续运行，具备建立真空的能力。同时对水蒸气凝结的真空系统增加了冷却器，降低了汽体体积流量，运行功率低，在极限真空工况下的抽吸流量大；增加了罗茨泵，比原来单一的真空泵抽吸极限真空值高，提高了真空，使真空系统能达到最经济的运行工况；改善了水环泵运行条件，使设备的安全性得到了提高。附图说明图1是本技术的结构示意图。其中，1-罗茨泵，2-旁路阀A，3-旁路阀B，4-旁通溢流阀，5-冷却器，6-旁路阀C，7-排气阀，8-水环泵，9-分离器，10-气冷控制器，11-逆止门，12-汽蚀保护管。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的实施例。参照图1，本具体实施方式所述的一种罗茨水环泵抽线、冷却器5、旁路阀C6、排气阀7、水环泵8和分离器9，罗茨泵1的入口处通过管道连接凝汽器，罗茨泵1的增加提高了极限真空值，抽吸能力增加，使凝汽器的线上分别并联设置旁路阀A2和旁路阀B3，旁路阀B3的上端设有旁通溢流阀4，罗茨泵1的出口通过管道与冷却器5相连，冷却器5的增加使水蒸气凝结成水，降低了容积流量，降低了汽化潜热能量，进入水环泵8的体积流量大幅度的降低，经过罗茨泵1压缩后，使水环泵8的入口提高，可有效地避免水环泵8的汽蚀工况，罗茨泵1与冷却器5之间的管道上设置旁路阀C6，旁路阀C6的上端设置排气阀7，
一种罗茨水环泵抽真空装置，其特征是：包括罗茨泵（1）、旁路阀A（2）、旁路阀B（3）、旁通溢流阀（4）、冷却器（5）、旁路阀C（6）、排气阀（7）、水环泵（8）和分离器（9），罗茨泵（1）的入口处通过管道连接凝汽器，罗茨泵（1）上分别并联设置旁路阀A（2）和旁路阀B（3），旁路阀B（3）的上端设有旁通溢流阀（4），罗茨泵（1）的出口通过管道与冷却器（5）相连，罗茨泵（1）与冷却器（5）之间的管道上设置旁路阀C（6），旁路阀C（6）的上端设置排气阀（7），冷却器（5）通过管道与水环泵（8）的入口相连，水环泵（8）通过管道连接至分离器（9）的中部。
1.一种罗茨水环泵抽真空装置，其特征是：包括罗茨泵（1）、旁路阀A（2）、旁路阀B（3）、旁通溢流阀（4）、冷却器（5）、旁路阀C（6）、排气阀（7）、水环泵（8）和分离器（9），罗茨泵（1）的入口处通过管道连接凝汽器，罗茨泵（1）上分别并联设置旁路阀A（2）和旁路阀B（3），旁路阀B（3）的上端设有旁通溢流阀（4），罗茨泵（1）的出口通过管道与冷却器（5）相连，罗茨泵（1）与冷却器（5）之间的管道上设置旁路阀C（6），旁路阀C（6）的上端设置...
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